焦化廠布袋除塵器的工藝流程

該除(chu)塵(chen)(chen)(chen)系統(tong)由離(li)(li)心風機、阻火型脈沖(chong)袋(dai)式除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)、變(bian)頻器(qi)、儀表(biao)系統(tong)、循環冷(leng)卻水系統(tong)、輸灰(hui)(hui)排(pai)(pai)灰(hui)(hui)系統(tong)、壓縮空(kong)(kong)氣系統(tong)及管(guan)網(wang)系統(tong)組成。在(zai)(zai)煉焦生產過(guo)程(cheng)中，煙塵(chen)(chen)(chen)通過(guo)導管(guan)被吸入(ru)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)干管(guan)，在(zai)(zai)蓄熱(re)式冷(leng)卻滅火器(qi)（重(zhong)力除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)）內將(jiang)大顆粒粉塵(chen)(chen)(chen)分離(li)(li)，直接流(liu)入(ru)灰(hui)(hui)斗(dou)。較小的粉塵(chen)(chen)(chen)均(jun)勻地進(jin)入(ru)布袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)中部的箱(xiang)體(ti)后(hou)，吸附在(zai)(zai)濾(lv)袋(dai)的外表(biao)面上(shang)，含塵(chen)(chen)(chen)氣體(ti)經(jing)濾(lv)袋(dai)過(guo)濾(lv)后(hou)進(jin)入(ru)凈氣室，經(jing)排(pai)(pai)風管(guan)排(pai)(pai)入(ru)大氣。當濾(lv)袋(dai)阻力達到(dao)限(xian)定值1500Pa時，清灰(hui)(hui)裝置按(an)差壓程(cheng)序打(da)開電(dian)控脈沖(chong)噴吹，此時壓縮空(kong)(kong)氣將(jiang)濾(lv)袋(dai)表(biao)面附著的粉塵(chen)(chen)(chen)抖落，經(jing)灰(hui)(hui)斗(dou)由排(pai)(pai)灰(hui)(hui)機構排(pai)(pai)出(chu)。

推焦時，從焦側(ce)爐(lu)頭(tou)處外逸的煙氣由導流板導入(ru)(ru)導焦柵(zha)上(shang)部有(you)吸(xi)塵(chen)罩(zhao)風(feng)，由助(zhu)引風(feng)機送入(ru)(ru)攔(lan)焦車(che)吸(xi)塵(chen)罩(zhao)。焦碳跌落到熄焦車(che)箱(xiang)時產(chan)生(sheng)的煙塵(chen)由攔(lan)焦車(che)吸(xi)塵(chen)罩(zhao)捕集(ji)，一(yi)并進(jin)入(ru)(ru)皮帶(dai)導通小車(che)，再進(jin)入(ru)(ru)皮帶(dai)密封集(ji)塵(chen)干管，后(hou)進(jin)入(ru)(ru)地面站進(jin)行凈化處理。

推焦工(gong)作時(shi)(shi)，司(si)(si)機(ji)(ji)提前約30-50秒向地面站發送無線信(xin)號(hao)，使(shi)風機(ji)(ji)自(zi)動由(you)怠速狀(zhuang)(zhuang)態轉(zhuan)為高速運(yun)轉(zhuan)狀(zhuang)(zhuang)態。同(tong)時(shi)(shi)相(xiang)對應的皮(pi)帶(dai)密(mi)封干(gan)管上(shang)(shang)的切(qie)換(huan)閥(fa)打(da)開(kai)，非常(chang)閥(fa)自(zi)動關閉(bi)。工(gong)作完成，司(si)(si)機(ji)(ji)取消信(xin)號(hao)，風機(ji)(ji)自(zi)動由(you)高速狀(zhuang)(zhuang)態轉(zhuan)為怠速運(yun)轉(zhuan)狀(zhuang)(zhuang)態。同(tong)時(shi)(shi)相(xiang)對應的皮(pi)帶(dai)密(mi)封干(gan)管上(shang)(shang)的切(qie)換(huan)閥(fa)關閉(bi)，非常(chang)閥(fa)自(zi)動打(da)開(kai)。

焦化廠布(bu)袋除塵(chen)器的優良使(shi)用效果：

1、采(cai)用地面除(chu)塵(chen)站(zhan)系統除(chu)塵(chen)，降低了(le)煉(lian)(lian)焦(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)生產區域的(de)粉塵(chen)濃度，凈化了(le)工(gong)人生產操(cao)作環(huan)境，焦(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)粉塵(chen)治理達到了(le)煉(lian)(lian)焦(jiao)(jiao)行(xing)業和環(huan)保排放(fang)標準(zhun)。

2、系統經過工藝改進后，提高(gao)了系統穩定性，沒(mei)有發生(sheng)任何事故(gu)。

3、由于操作控制簡(jian)單(dan)，延(yan)長了系統設備的(de)(de)使用(yong)壽(shou)命(ming)，特別是布袋使用(yong)時(shi)間的(de)(de)延(yan)長。該(gai)系統使用(yong)18個月沒有換過布袋，實現了經濟(ji)運行(xing)的(de)(de)目(mu)標。

4、該系(xi)統變頻(pin)技(ji)術的成(cheng)功應用，既節省了用電(dian)費(fei)用，又了系(xi)統干管吸力的穩定，對整個(ge)除塵系(xi)統穩定運行起到了關鍵作用。

安裝調試焦化廠(chang)布(bu)袋除塵器的(de)(de)時候要(yao)性幾方(fang)面的(de)(de)事項：

1、安裝前應(ying)對布袋(dai)除塵器各(ge)部(bu)(bu)件進行檢查，檢查零部(bu)(bu)件是(shi)否完好無損，如(ru)發現缺少、損壞或(huo)變形，要(yao)修整補(bu)齊(qi)方可安裝。

2、布(bu)袋(dai)除塵器的布(bu)袋(dai)要(yao)檢(jian)查尺寸是否合適，縫(feng)紉處是否牢靠，如發現(xian)有破(po)損、跳絲(si)要(yao)進行修補后(hou)在安裝到框架上，傷口(kou)   要(yao)綁(bang)扎，不得(de)漏氣。

3、對布(bu)袋除塵器框(kuang)架要(yao)認(ren)真(zhen)檢查，如(ru)發現脫(tuo)焊，彎曲或有毛(mao)刺，要(yao)進行修整之后再裝濾袋。

4、濾袋框架接(jie)口與(yu)多孔板(ban)之間應使(shi)用膠墊(dian)，要求壓板(ban)壓緊后不得(de)漏氣(qi)。

5、布袋除塵器(qi)的安裝(zhuang)基礎應(ying)在同一水平面(mian)上(shang)，如不平可(ke)用薄鋼板校平，以防除塵器(qi)變形。

6、噴(pen)吹管(guan)固定(ding)后，其(qi)噴(pen)吹孔應對準文(wen)氏管(guan)中心，偏差(cha)應在2毫米(mi)之內。

7、氣包，電(dian)磁(ci)脈沖閥與噴(pen)吹管的(de)連接處應密封(feng)，不得有(you)漏氣現象。

8、布袋除(chu)塵器的門(men)蓋和進出風口(kou)法蘭均應(ying)襯(chen)墊密封，無泄漏。

9、空氣(qi)過(guo)濾器應(ying)填裝(zhuang)過(guo)濾材料(liao)（泡沫塑料(liao)、脫脂棉花等），裝(zhuang)有壓力指示(shi)裝(zhuang)置和防(fang)護閥(fa)。

10、整個除(chu)塵機組應經(jing)檢查確無(wu)問題，并經(jing)過試運行后，方可投(tou)入系統(tong)使用。

11、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安(an)裝(zhuang)應符合產品使(shi)用說(shuo)明書(shu)的規(gui)定。

12、焦化廠布(bu)袋除塵器管道(dao)及附屬設備，應認真做好油漆、處(chu)理。

13、焦化廠(chang)布袋除塵(chen)器投(tou)入系(xi)統使用時，應根(gen)據清(qing)潔需要，確(que)定清(qing)灰脈沖(chong)寬度、間隔(ge)和周期，并檢查除塵(chen)器阻力損失(shi)和排(pai)灰情況，測定除塵(chen)器效率。