化(hua)(hua)肥(fei)的(de)(de)加快了各(ge)化(hua)(hua)肥(fei)生產(chan)(chan)廠家(jia)的(de)(de)生產(chan)(chan)線產(chan)(chan)量的(de)(de)增大(da)和(he)生產(chan)(chan)線的(de)(de)增加，但復合肥(fei)生產(chan)(chan)過程(cheng)中產(chan)(chan)生的(de)(de)粉塵大(da)多數(shu)廠家(jia)以旋風(feng)除(chu)塵器(qi)治(zhi)理(li)為為主，傳統的(de)(de)旋風(feng)除(chu)塵器(qi)由于技術落后，捕塵能(neng)力(li)差，除(chu)塵效果不能(neng)達到環保(bao)部門(men)及各(ge)廠家(jia)的(de)(de)要(yao)求(qiu)。恒興環保(bao)進行改造(zao)的(de)(de)方(fang)法是運用(yong)離線長袋脈沖(chong)除(chu)塵器(qi)，該設備的(de)(de)特點(dian)是具有處理(li)風(feng)量大(da)、清灰效果好、除(chu)塵、運行、維護方(fang)便、占地面積小的(de)(de)大(da)型除(chu)塵設備。廣泛應(ying)用(yong)于化(hua)(hua)肥(fei)廠、冶金(jin)行業(ye)煉(lian)鋼(gang)高爐(lu)、原料噴(pen)煤制備等工廠、建材行業(ye)、電力(li)、化(hua)(hua)工行業(ye)、碳黑、瀝青(qing)混凝土攪(jiao)拌、鍋爐(lu)、煙氣除(chu)塵等行業(ye)的(de)(de)粉塵治(zhi)理(li)和(he)物料回收(shou)。

化肥廠除(chu)(chu)塵(chen)器改(gai)造后是(shi)采用長袋離線脈(mo)沖(chong)除(chu)(chu)塵(chen)器，它的(de)(de)工作(zuo)原始采用根據處理工藝的(de)(de)不同(tong)，可以(yi)選擇壓差(cha)控制(zhi)(zhi)和定時控制(zhi)(zhi)反吹(chui)清灰(hui)(hui)。壓差(cha)控制(zhi)(zhi)機(ji)制(zhi)(zhi)，是(shi)按(an)照除(chu)(chu)塵(chen)器的(de)(de)阻(zu)力(li)值啟(qi)閉反吹(chui)過程。當除(chu)(chu)塵(chen)器阻(zu)力(li)達到清灰(hui)(hui)啟(qi)動的(de)(de)預設值，一(yi)般為1200-1500Pa時，發出啟(qi)動反吹(chui)周(zhou)期(qi)的(de)(de)控制(zhi)(zhi)信(xin)號，除(chu)(chu)塵(chen)器周(zhou)而復始地逐(zhu)個單(dan)元執行(xing)"清灰(hui)(hui)——沉降(jiang)——過濾(lv)"的(de)(de)循環，直至(zhi)除(chu)(chu)塵(chen)器阻(zu)力(li)降(jiang)低(di)(di)到設定的(de)(de)阻(zu)力(li)下(xia)限一(yi)般為1000Pa。壓差(cha)控制(zhi)(zhi)機(ji)制(zhi)(zhi)可以(yi)使(shi)除(chu)(chu)塵(chen)器阻(zu)力(li)始終控制(zhi)(zhi)在   的(de)(de)范圍內，使(shi)除(chu)(chu)塵(chen)器保持較(jiao)佳的(de)(de)除(chu)(chu)塵(chen)效率和較(jiao)低(di)(di)的(de)(de)運行(xing)能耗。

該除塵(chen)(chen)器(qi)具有二(er)級式(shi)除塵(chen)(chen)原理(li)，可避免較大(da)顆粒對(dui)濾袋(dai)直接沖撞，氣流(liu)經(jing)導流(liu)，均勻的進入混(hun)合氣室進行過(guo)濾，從而提高濾袋(dai)的使(shi)用(yong)壽(shou)命；針對(dui)該揚塵(chen)(chen)點除塵(chen)(chen)器(qi)采(cai)用(yong)離線清(qing)灰，避免粉塵(chen)(chen)二(er)次吸附；除塵(chen)(chen)器(qi)頂部設有檢修門(men)，小(xiao)倉結(jie)構可不停機進行設備(bei)(bei)檢修、換袋(dai)，降低(di)了勞動強度(du)；瞬(shun)間脈沖清(qing)灰，時(shi)間短、清(qing)灰   、減(jian)少設備(bei)(bei)阻(zu)力。

化肥廠除塵器改造后(hou)的好處？

（1）處量(liang)大：適用(yong)于各種粉塵特性煙氣。

（2）除塵：對(dui)凈(jing)化含塵濃度<60g/Nm3的氣體，除塵。

（3）清灰效果好：噴(pen)吹(chui)裝置各部(bu)件均有(you)優(you)良(liang)的(de)空氣動力特性(xing)，當(dang)噴(pen)吹(chui)壓力為0.20MPa-0.25MPa時(shi)，對(dui)凈化含塵和含濕度量大(da)的(de)氣體，仍有(you)很(hen)好的(de)清灰效果。

（4）占(zhan)地面(mian)積(ji)(ji)小：布袋(dai)長度為6--8米，過濾風(feng)速可(ke)在1m/min-1.5m/min之間(jian)選取，占(zhan)地面(mian)積(ji)(ji)比常規脈沖(chong)和反(fan)吹風(feng)袋(dai)式除塵(chen)器小。

（5）控制：電(dian)氣(qi)控制系統采用(yong)的可(ke)編(bian)程(cheng)序控制器，具有在線(xian)清灰、離線(xian)清灰、定(ding)壓差清灰、定(ding)時清灰四種任(ren)選功(gong)能。

（6）并具有(you)壓力(li)，溫(wen)度(du)檢測系統和人工手(shou)動控制方式。

（7）性高，使用壽(shou)命長(chang)，且便于(yu)現場調整(zheng)。

（8）操作(zuo)維修方便：濾(lv)袋袋口采(cai)用了彈性(xing)漲(zhang)圈，可直接嵌(qian)在花板上，既密封又(you)拆裝方便，了操作(zuo)人員(yuan)的勞(lao)動強度。

如何做好化肥(fei)廠除塵(chen)器的(de)保養維護工作(zuo)

（1）定期對設(she)備的(de)潤(run)滑(hua)部件補(bu)(bu)充油(you)脂，減速機六個月換一(yi)次潤(run)滑(hua)油(you)，軸(zhou)承潤(run)滑(hua)點每周補(bu)(bu)充一(yi)次。

（2）根據除塵器的塵量確定定期(qi)排灰維護(hu)保養時(shi)間(jian)。

（3）根據空氣(qi)氣(qi)包的積(ji)(ji)水情況確(que)定(ding)定(ding)期排(pai)放(fang)積(ji)(ji)水。

（4）經常檢(jian)查除塵器脈(mo)(mo)沖(chong)清灰系統(tong)是否(fou)正常工作，如不正常，則著重檢(jian)查脈(mo)(mo)沖(chong)閥(fa)膜片損(sun)失，電磁脈(mo)(mo)沖(chong)閥(fa)有(you)否(fou)失靈，并(bing)及(ji)時換。濾袋應(ying)及(ji)時清洗(xi)，定時換。

（5）根(gen)據(ju)設備阻力變(bian)化波動定期檢(jian)查設備運行(xing)是否正常。根(gen)據(ju)易損件清(qing)單(dan)經常檢(jian)查易損件使用(yong)情(qing)況。

（6）注重(zhong)檢查電控(kong)箱(xiang)的密(mi)封程度是否(fou)完好，防止進水進塵，經(jing)常清理電控(kong)箱(xiang)內積塵。

（7）除塵(chen)器(qi)機組實現在線(xian)清灰控制(zhi)。

（8）機組(zu)定時清灰間隔時間和(he)在線清灰的時間由時間繼(ji)電(dian)器自動執行(xing)。

（9）清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力(li)。

（10）石灰(hui)窯除(chu)塵器運行中，應(ying)設(she)專人(ren)進行管理(li)，并做(zuo)好運行記(ji)錄。

（11）管(guan)理人員應熟悉除塵器原理、性能(neng)、使用條件，并掌(zhang)握運行參(can)數的調整和(he)設備維修方法。

（12）定期(qi)對石灰窯(yao)除塵器(qi)上需潤滑(hua)部(bu)位補充(chong)潤滑(hua)油。

（13）經常檢查除塵器(qi)脈沖清(qing)灰系統(tong)是否正(zheng)常噴吹，如不正(zheng)常應及(ji)時維修或換。

（14）脈沖(chong)閥如(ru)發生(sheng)故障，應及(ji)時(shi)(shi)排除，如(ru)內部(bu)有雜質、水(shui)份等異物，應及(ji)時(shi)(shi)清理，膜片(pian)損壞應及(ji)時(shi)(shi)換。

（15）定期檢(jian)查氣缸及各(ge)法(fa)蘭面(mian)情況。檢(jian)修門(men)上的密封條應及時換(huan)。

（16）定期測定工(gong)藝(yi)參數，如氣量(liang)、溫度、濃(nong)度等，發現異(yi)常，應查找原因(yin)并及(ji)時處(chu)理(li)。

（17）根據設(she)備運行(xing)阻力的變化波動定期檢(jian)查設(she)備的運行(xing)是否正(zheng)常。

（18）濾(lv)袋為易損件(jian)，使(shi)用者(zhe)應(ying)定期檢查濾(lv)袋的工作(zuo)情況并根(gen)據濾(lv)袋的損壞程(cheng)度考慮及時換。

（19）定期檢查氣路(lu)系(xi)統，排(pai)灰系(xi)統工(gong)作情況，及時排(pai)除。

（20）根(gen)據壓縮空氣系統中水(shui)分離器積水(shui)情況，定期排放積水(shui)。

（21）停機(ji)時(shi)，在(zai)工藝系統停止后，應保持除塵器(qi)和排(pai)風機(ji)繼續工作一段時(shi)間，以除去設備中的(de)潮氣和粉塵。同時(shi)在(zai)除塵器(qi)停止工作之前，反復進行清灰、卸(xie)灰操作。