[一(yi)]、我國城市(shi)大氣污(wu)染產生的(de)原(yuan)因
　　影響城(cheng)(cheng)市(shi)(shi)大氣污(wu)染(ran)的因素(su)有很多，首先(xian)是城(cheng)(cheng)市(shi)(shi)所處(chu)的地(di)理(li)位(wei)置，大氣環(huan)境質(zhi)量依地(di)理(li)位(wei)置不(bu)同存在差異(yi)；其(qi)次是城(cheng)(cheng)市(shi)(shi)建設過程中(zhong)沒有樹立(li)良好(hao)的城(cheng)(cheng)市(shi)(shi)發(fa)展環(huan)境保護意識，成為造成城(cheng)(cheng)市(shi)(shi)大氣污(wu)染(ran)的主要(yao)問題；是城(cheng)(cheng)市(shi)(shi)污(wu)染(ran)速度與城(cheng)(cheng)市(shi)(shi)綠化系(xi)統失去平衡(heng)。
　　1、城市(shi)工(gong)廠氣體(ti)的排放(fang)
　　根據(ju)目前我國城(cheng)市(shi)(shi)發(fa)(fa)展現(xian)狀，城(cheng)市(shi)(shi)中還不(bu)能(neng)(neng)良好地運用氣等清潔能(neng)(neng)源，石油和(he)煤(mei)(mei)作為(wei)主要燃料，在(zai)使用過(guo)(guo)程(cheng)中對(dui)城(cheng)市(shi)(shi)大(da)氣環(huan)境影響(xiang)很大(da)。一(yi)方(fang)面，煤(mei)(mei)作為(wei)燃料，在(zai)燃燒過(guo)(guo)程(cheng)中會產生大(da)量的(de)二氧(yang)化硫氣體，對(dui)城(cheng)市(shi)(shi)大(da)氣造成影響(xiang)，增加(jia)酸雨的(de)形成幾率；另一(yi)方(fang)面，化學工業、煤(mei)(mei)炭工業的(de)發(fa)(fa)展會直接或間接地向大(da)氣中排(pai)放氣體、懸浮顆粒等，造成程(cheng)度的(de)城(cheng)市(shi)(shi)大(da)氣污染。
　　2、城市交(jiao)通(tong)系統的二氧化碳排放(fang)
　　隨著城市(shi)(shi)(shi)的(de)(de)發展，城市(shi)(shi)(shi)人們(men)的(de)(de)生活水平(ping)逐漸提高，導致(zhi)城市(shi)(shi)(shi)私(si)家車(che)輛(liang)越(yue)來越(yue)多。汽車(che)在行駛(shi)過程中(zhong)會向大(da)氣(qi)中(zhong)排放大(da)量的(de)(de)二氧化(hua)碳氣(qi)體(ti)(ti)，成為城市(shi)(shi)(shi)大(da)氣(qi)污染的(de)(de)主要源頭之一。同時，汽車(che)尾氣(qi)還會排放大(da)量的(de)(de)有毒氣(qi)體(ti)(ti)，影響人們(men)的(de)(de)身心健(jian)康。
　　3、人(ren)們(men)日常生活廢氣的排放
　　城市暖系統供(gong)暖過程中，造(zao)成大(da)量的廢氣排(pai)放(fang)，二氧化碳的排(pai)放(fang)量也相應增多，對城市大(da)氣污染產生很大(da)影響(xiang)。
　　[二]、鍋爐布袋除塵器常見故障的原因分析
　　常見故障的原(yuan)因分析(xi)、探討經(jing)過實(shi)踐(jian)，不斷(duan)總(zong)結經(jing)驗教訓(xun)，導致鍋爐(lu)布袋除(chu)塵(chen)器難以(yi)正(zheng)常運(yun)行而常發(fa)生上述故障的因素較多，但主(zhu)要(yao)有以(yi)下(xia)幾方面原(yuan)因：
　　1)由于粗粉(fen)(fen)分離(li)器(qi)(qi)(qi)內錐鎖氣器(qi)(qi)(qi)、粗粉(fen)(fen)分離(li)器(qi)(qi)(qi)回(hui)粉(fen)(fen)管鎖氣器(qi)(qi)(qi)、細粉(fen)(fen)分離(li)器(qi)(qi)(qi)下粉(fen)(fen)鎖氣器(qi)(qi)(qi)不嚴密(mi)、粗粉(fen)(fen)分離(li)器(qi)(qi)(qi)折向擋(dang)板調(diao)整欠佳(jia)以及系統(tong)(tong)泄漏等原因，使粗粉(fen)(fen)分離(li)器(qi)(qi)(qi)、細粉(fen)(fen)分離(li)器(qi)(qi)(qi)效(xiao)率下降(jiang)(jiang)，導致進入布(bu)袋(dai)除塵(chen)器(qi)(qi)(qi)的粉(fen)(fen)塵(chen)濃度超(chao)(chao)過(guo)設計值70g/Nm3，致使布(bu)袋(dai)除塵(chen)器(qi)(qi)(qi)超(chao)(chao)負(fu)荷運(yun)行(xing)，效(xiao)率自(zi)然下降(jiang)(jiang)。另外，制粉(fen)(fen)系統(tong)(tong)超(chao)(chao)負(fu)荷運(yun)行(xing)，也致使鍋爐(lu)布(bu)袋(dai)除塵(chen)器(qi)(qi)(qi)超(chao)(chao)負(fu)荷運(yun)行(xing)。
　　2)由于(yu)布(bu)(bu)袋耐(nai)溫能(neng)力為150℃，運行調整不佳(jia)或布(bu)(bu)袋積粉(fen)自然均會(hui)導(dao)致布(bu)(bu)袋著(zhu)火燒毀。
　　3)制粉系統運(yun)行時(shi)，磨煤機出口介質正常溫(wen)度(du)為100℃(布(bu)置在(zai)其后(hou)的(de)布(bu)袋除塵器處介質溫(wen)度(du)≤100℃)，高(gao)于130℃或低(di)于90℃系統都會自動停運(yun)。可見，制粉介質的(de)溫(wen)度(du)在(zai)范圍，太高(gao)則煤粉易(yi)(yi)爆(bao)燃、布(bu)袋易(yi)(yi)著火燒(shao)毀;太低(di)則干燥能力下(xia)降，煤粉潮濕，易(yi)(yi)粘在(zai)布(bu)袋上，引(yin)起乏氣流(liu)量減(jian)小，制粉出力下(xia)降，同(tong)時(shi)低(di)溫(wen)腐蝕加劇(ju)。
　　然(ran)而(er)，由于制粉(fen)系統抽取(qu)的爐煙(yan)本身含有水(shui)蒸汽(燃燒生成產物)，以及原煤水(shui)份重、振(zhen)打空氣帶水(shui)，乏氣中必然(ran)存(cun)在大量的水(shui)份，而(er)且鍋爐除塵器及其(qi)后部管路是乏氣也是水(shui)蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上(shang)布袋除塵器箱(xiang)體內因低溫腐蝕漏(lou)入(ru)冷(leng)風進一(yi)步降(jiang)低乏(fa)氣溫度，使之低于煙氣結露溫度而結露等，而這些水份最(zui)終全部聚集在(zai)乏(fa)氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘(zhan)在(zai)布袋上導致通流截面(mian)減小，通風阻力(li)加(jia)大，乏(fa)氣流量降(jiang)低，制粉系統出力(li)下降(jiang)，制粉電(dian)耗增加(jia)。
　　4)由(you)于制粉(fen)系(xi)統采(cai)用抽取爐(lu)膛燃燒器下部中溫爐(lu)煙(yan)并摻合部分(fen)調溫熱(re)二次風作為制粉(fen)介(jie)質(zhi)，爐(lu)煙(yan)中不(bu)可避(bi)免地存在SO2、SO3、水(shui)蒸(zheng)汽等(deng)物質(zhi)，加(jia)上(shang)(shang)上(shang)(shang)述(shu)原因乏氣(qi)溫度(du)常低于結露(lu)溫度(du)，乏氣(qi)中有亞硫酸(suan)、硫酸(suan)等(deng)腐(fu)蝕性物質(zhi)生成，因而(er)布袋除(chu)塵器箱體及其后部管道的低溫腐(fu)蝕不(bu)可避(bi)免。
　　[三]、脈沖布(bu)袋除塵(chen)器調試過程出現問題及分(fen)析
　　1、煙氣溫度
　　調試(shi)初期，由(you)于(yu)處于(yu)水泥生產的(de)旺季，廠家為了趕訂單，整個立窯處于(yu)嚴重超(chao)負荷深暗火運行狀態，其結(jie)果是立窯出口處煙氣(qi)溫(wen)度很(hen)低，在4050七(qi)之間(jian)波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫(wen)措施，濾袋處的(de)溫(wen)度也只在40左右，煙氣(qi)結(jie)露嚴重。
　　布(bu)袋出現了局部“糊袋”現象，阻力(li)劇增，風機不能正常工作。
　　為除塵器正(zheng)常運轉，唯有適當提(ti)高(gao)(gao)立(li)窯(yao)(yao)煙氣的出口溫度(du)到70~110。建議廠家采用兩個(ge)措施，一(yi)是適當降低產量(liang)，二是提(ti)高(gao)(gao)燒(shao)窯(yao)(yao)水平，控制在淺暗火操作，目的是使立(li)窯(yao)(yao)煙氣溫度(du)基本(ben)可提(ti)高(gao)(gao)到70}90}。同時，為進一(yi)步降低煙氣的熱損失，對整個(ge)脈沖布袋除塵器系統的(de)保溫(wen)和密封性能進(jin)行(xing)了檢(jian)查和修補。采取了這(zhe)些綜合措(cuo)施后，“糊袋”問題解決(jue)。由于濾(lv)袋表面的(de)聚四氟乙烯薄(bo)膜(mo)對煙塵具有良好的(de)剝離性能，當較長時(shi)間處于高溫(wen)狀態時(shi)，因局部“糊袋”而產生的(de)塵塊被(bei)烘干后，在噴(pen)吹時(shi)自動脫(tuo)落，濾(lv)袋也得以(yi)自動。
　　為(wei)防止“燒袋”，除(chu)塵器在設(she)計時(shi)充(chong)分(fen)考慮了(le)溫(wen)(wen)度控制系統。當煙(yan)(yan)氣(qi)溫(wen)(wen)度大于260時(shi)，混風氣(qi)動(dong)蝶(die)閥(fa)(fa)自動(dong)打開(kai)，冷空氣(qi)通(tong)過(guo)混風管(guan)混入立(li)窯(yao)煙(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)，使(shi)煙(yan)(yan)氣(qi)溫(wen)(wen)度下降(jiang)(jiang)到260以(yi)下。若混風后，煙(yan)(yan)氣(qi)溫(wen)(wen)度仍大于260混風氣(qi)動(dong)蝶(die)閥(fa)(fa)自動(dong)關(guan)閉，旁通(tong)煙(yan)(yan)囪蝶(die)閥(fa)(fa)自動(dong)打開(kai)，同時(shi)風機自動(dong)停機，立(li)窯(yao)煙(yan)(yan)氣(qi)通(tong)過(guo)部(bu)分(fen)沉降(jiang)(jiang)室后直接外排。此時(shi)，看火工(gong)和操(cao)作工(gong)要(yao)及時(shi)采取(qu)措施，把窯(yao)面(mian)溫(wen)(wen)度降(jiang)(jiang)下來，以(yi)免長時(shi)間煙(yan)(yan)氣(qi)超標外排。
　　2、噴吹(chui)空氣量及噴吹(chui)周期(qi)
　　對脈沖布袋(dai)除塵器而言(yan)，清(qing)(qing)灰(hui)(hui)效(xiao)果好壞主要(yao)由噴(pen)吹(chui)(chui)空(kong)氣量(liang)(liang)和噴(pen)吹(chui)(chui)周期(qi)決定(ding)。本除塵器在初期(qi)選配(pei)的(de)空(kong)壓機氣量(liang)(liang)為(wei)0.9m/min，貯氣罐(guan)，濾(lv)袋(dai)排(pai)與排(pai)之間噴(pen)吹(chui)(chui)時間間隔(ge)為(wei)l0s，共(gong)有12排(pai)。調試時發現，清(qing)(qing)灰(hui)(hui)效(xiao)果較(jiao)差(cha)，尤(you)其當(dang)煙氣溫度偏低時。分析(xi)原因(yin)，主要(yao)是壓縮空(kong)氣量(liang)(liang)偏少，加上噴(pen)吹(chui)(chui)周期(qi)又較(jiao)短(duan)，造成噴(pen)吹(chui)(chui)力不(bu)夠。后把(ba)空(kong)壓機換成氣量(liang)(liang)為(wei)1.5/min濾(lv)袋(dai)排(pai)與排(pai)之間噴(pen)吹(chui)(chui)時間間隔(ge)則改為(wei)20s}噴(pen)吹(chui)(chui)清(qing)(qing)灰(hui)(hui)效(xiao)果。